Unterschiede zwischen Laser- und Brennschneiden

Im Laufe der Jahre der Innovation und Verbesserung in verschiedenen Branchen und Unternehmen benötigten mehrere Prozesse die Unterstützung und den Einsatz von Schneidetechnologie, wie Laser- und Brennschneidverfahren. Die Revolution begann mit Effizienz, Komfort und Massenproduktion, was dem Wachstum sowohl des Handels- als auch des Industriesektors zugute kam. Brenn- und Laserschneiden haben bei verschiedenen Anwendungen ihre beste Leistung mit Genauigkeit und schnelleren Abläufen erbracht. Um die wichtigsten Unterschiede und Zwecke beider Schneidverfahren besser zu verstehen, lesen Sie weiter unten, um zu analysieren, welches für Ihr Schneidverfahren am besten geeignet ist.

Was ist Brennschneiden?

Beim Brennschneiden wird eine Mischung aus Sauerstoff und Acetylen verwendet, um Materialien wie Metalle zu schneiden. Dabei wird ein Brenner verwendet, der direkt im Schneidprozess arbeitet, und jede Flasche ist für Sauerstoff und Acetylen vorgesehen. Dieses Schneidverfahren wird in verschiedenen Industriezweigen und Fertigungsunternehmen häufig eingesetzt, da damit dickere Metalle und Materialien geschnitten werden können. Es gilt außerdem als kostengünstige Schneidmethode.

Beim Brennschneiden wird, sobald das Gas durch die Schläuche auf den Brenner trifft, ein Funke erzeugt, der Metall oder jedes andere dicke Material schmelzen kann, bis es auf seine spezifische Größe und Abmessungen zugeschnitten ist. Außerdem beträgt die maximale Temperatur beim Brennschneiden 3.500 °C.

Was ist Laserschneiden?

Beim Laserschneiden werden Metalle, Holz und Acryl mithilfe von Laserlicht, Strahlen und Linsen geschnitten. Es ist eine der Schneidemethoden, die aufgrund ihrer präzisen und genauen Ergebnisse in verschiedenen hochwertigen und leistungsstarken Betrieben und Produktionen verwendet wird. Darüber hinaus nutzen Hersteller auch die Möglichkeit, durch Schneiden komplexe Designs zu erstellen.

Der einzige Nachteil von Laserschneidern ist, dass sie je nach Komplexität des Maschinendesigns, das von einfachen bis hin zu komplizierten Gravuren reicht, in einer kostspieligen Preisklasse liegen. Der Laserschneidprozess beginnt mit einem konzentrierten Laserstrahl, der durch eine kontrollierte und geführte Linse geleitet wird, um einen bestimmten Teil des Materials zu schneiden. Für mehr Effizienz und Genauigkeit kann der Prozess während des Betriebs mithilfe eines Computers und eines Kühlsystems gesteuert werden.

Weitere Informationen finden Sie unter „Was ist Laserschneiden und wofür wird es verwendet?“.

Was sind die Unterschiede zwischen Laser- und Brennschneiden?

Die Entscheidung zwischen Laser- und Brennschneiden muss verwirrend gewesen sein. Um Ihnen den Vergleich zu erleichtern, haben wir hier wichtige Unterschiede in Bezug auf bestimmte Faktoren aufgelistet. Sehen Sie sich diese an, um sicherzustellen, dass Sie eine genaue Vorstellung von den Details haben, die Sie berücksichtigen müssen.

Vielseitigkeit

In Bezug auf Vielseitigkeit ist das Laserschneiden die beste Option. Neben dem automatischen und computergestützten Steuerungsprozess beim Laserschneiden kann es auch mit verschiedenen metallischen und nichtmetallischen Materialien arbeiten, was es zu einer sichereren Option macht. Da das Brennschneiden nur für Metalle ratsam ist, bietet es einen kleineren Produktionsumfang und eine geringere Betriebsleistung als das Laserschneiden.

Anwendbare Materialien

Laserschneiden funktioniert flexibel bei verschiedenen Materialien, sowohl bei Metallen als auch bei Nichtmetallen. Es ist die perfekte Wahl, wenn Sie bei der Auswahl der Schneidmaterialien für Ihr nächstes Projekt Flexibilität wünschen. Im Vergleich zum Laserschneiden kann das Brennschneiden nur bei dicken Materialien wie Metallen verwendet werden, was bedeutet, dass sein allgemeiner Schneidzweck begrenzt ist. Darüber hinaus können Sie die Fähigkeit des Laserschneidens nutzen, um komplexe Designs und Muster zu erstellen.

Häufige Anwendungsbereiche

Die beiden Schneidverfahren werden in verschiedenen Branchen je nach Spezialisierung und Anwendung eingesetzt. Die meisten Unternehmen, die das Brennschneiden nutzen, verarbeiten hochwertige Stähle mit hoher Dicke und Haltbarkeit. Die meisten Branchen in Werften, im Plantagenbau, im Maschinenbau sowie im Stahlbau und in der Stahlproduktion verwenden Brennschneidgeräte zum Bohren und Schneiden von Rohren, Metallen und dicken Wänden.

Laserschneidgeräte hingegen werden vor allem von Unternehmen eingesetzt, die komplexe Muster oder komplizierte Designs für ihre Produkte benötigen. In der Automobilindustrie ist ein Laserschneidgerät zum Schneiden von Metallteilen von Fahrzeugen unverzichtbar. Auch in der Möbelindustrie ist das Laserschneiden unverzichtbar, um Holz und Metall in spezielle Formen und Designs zu schneiden. Auch in der Küchengeschirrindustrie wird es zum Gravieren von Stahl, Glas, Keramik und weiteren Materialien und Utensilien eingesetzt, die man hauptsächlich in der Küche sieht.

Schnittqualität

Die Anwesenheit des Laserstrahls beim Laserschneiden führt zu besseren Ergebnissen bei Vorgängen mit glatteren Oberflächen und Kanten. Im Gegensatz dazu sorgen die geschmolzenen Materialien, die nach dem Schneidvorgang beim Brennschneiden erstarren, für eine raue Oberflächenbeschaffenheit. Aus diesem Grund entscheiden sich die meisten Unternehmen für das Laserschneiden, insbesondere bei Projekten, die glatte Oberflächen erfordern, wie z. B. Acryl.

Schnittgenauigkeit

In Bezug auf die Schnittgenauigkeit hat das Laserschneiden gegenüber dem Brennschneiden Vorteile. Der im Laserschneidprozess verwendete Laserstrahl bietet eine Genauigkeit von 0,0127 mm, was perfekt für komplexe Designs und Muster ist. Aufgrund dieser Schnittgenauigkeit ziehen die meisten Fertigungsunternehmen, die Produkte mit engen Toleranzen herstellen, das Laserschneiden dem Brennschneiden vor.

Belästigung beim Schneidevorgang

Aus der Beschreibung des Brennschneidens in Bezug auf das dafür verwendete Gasgemisch geht lediglich hervor, dass der Schneidvorgang mit dieser Methode laut und riskant ist. Dies liegt daran, dass der Prozess offene Flammen unter Verwendung brennbarer Gase erfordert. Wenn Sie beim Schneiden eine relativ sicherere und leisere Option wünschen, ist das Laserschneiden die richtige. Während des Betriebs wird nur eine ausreichende Menge Gas verwendet.

Wartung

Während des Betriebs sind bei beiden Schneideverfahren auch Qualitätskontrollmanagement und detaillierte Wartung erforderlich. Die Laserschneidmaschine erfordert davon jedoch nur wenig, da nur der Laserkopf die Teile sind, die ordnungsgemäß gereinigt und gewartet werden müssen. Im Gegensatz dazu müssen Brennschneidgeräte aufgrund ihrer schwereren beweglichen Teile im Vergleich zum Laserschneiden regelmäßig überprüft und gewartet werden. Wenn Sie weniger Inspektionsaufwand wünschen, ist das Laserschneiden Ihre beste Option.

Zusammenfassung

Sowohl Laser- als auch Brennschneiden sind in verschiedenen Branchen und Fertigungsunternehmen gefragt, je nachdem, wie sie eingesetzt und genutzt werden. Die meisten Projekte und Anwendungen, die Effizienz und effektive Schneidvorgänge erfordern, erfordern die Präsenz ihrer Spezialisierungen. Wie in diesem Artikel beschrieben, unterscheiden sich Laser- und Brennschneiden in den verwendbaren Materialien, der Wartung, den üblichen Anwendungsbereichen, der Schnittqualität und -genauigkeit und vielem mehr. Um zu entscheiden, welche der beiden Methoden Sie bei Ihrem nächsten Projekt verwenden möchten, sollten Sie die Details analysieren und sehen, welche Beschreibung zur Anwendung passt. Wenn Sie planen, Ihre Schneidvorgänge mit einer dieser beiden Methoden zu verbessern, zögern Sie nicht, den Artikel zu lesen, um ein umfassendes Verständnis der Faktoren zu erhalten, die Sie berücksichtigen müssen, sowie ihrer wichtigsten Unterschiede und Spezialisierungen.