Différences entre la découpe au laser et la découpe au chalumeau

Au fil des années d'innovation et d'amélioration dans diverses industries et entreprises, plusieurs processus ont nécessité l'assistance et l'implication de la technologie de découpe, comme les méthodes de découpe au laser et à la flamme. La révolution a commencé pour l'efficacité, la commodité et la production de masse, ce qui a profité à la croissance des secteurs commercial et industriel. La découpe à la flamme et au laser a fourni leurs meilleures performances parmi différentes applications avec précision et des opérations plus rapides. Pour mieux comprendre les principales différences et objectifs des deux méthodes de découpe, continuez à lire ci-dessous pour analyser celle qui convient à votre procédure de découpe.

Qu'est-ce que l'oxycoupage ?

Le découpage au chalumeau utilise un mélange d'oxygène et d'acétylène pour réaliser son objectif général de découpe de matériaux, tels que les métaux. Il est doté d'un chalumeau qui fonctionne directement dans le processus de découpe, et chaque cylindre est destiné à l'oxygène et à l'acétylène. Diverses industries et entreprises de fabrication ont largement utilisé cette procédure de découpe en raison de sa capacité à découper des métaux et des matériaux plus épais. Elle est également considérée comme une méthode de découpe rentable.

En ce qui concerne le processus de découpe au chalumeau, une fois que le gaz atteint le chalumeau à travers les tuyaux, il déclenche une étincelle qui peut faire fondre un métal ou tout matériau épais jusqu'à ce qu'il soit coupé selon ses dimensions et dimensions spécifiques. De plus, la température maximale de découpe au chalumeau est de 3 500 °C.

Qu'est-ce que la découpe laser ?

La découpe au laser permet de découper les métaux, le bois et l'acrylique à l'aide de la lumière laser, des faisceaux et des lentilles. C'est l'une des méthodes de découpe utilisées dans différentes opérations et productions haut de gamme et puissantes en raison de ses résultats précis et exacts. En outre, les fabricants profitent également de sa capacité à réaliser des conceptions complexes à partir de la découpe.

Le seul inconvénient des découpeuses laser est qu'elles sont proposées dans une gamme de prix élevée en fonction de la complexité de la conception de la machine, qui va des gravures de base aux gravures complexes. Le processus de découpe laser commence par un faisceau laser concentré transféré à travers une lentille contrôlée et guidée pour couper une partie spécifique des matériaux. Il peut être contrôlé à l'aide d'un ordinateur et d'un système de refroidissement pendant ses opérations pour plus d'efficacité et de précision.

Pour plus d’informations, visitez Qu’est-ce que la découpe laser et à quoi sert-elle ?

Quelles sont les différences entre la découpe au laser et la découpe au chalumeau ?

Il a dû être difficile de choisir entre une découpe au laser et une découpe au chalumeau. Pour vous aider à comparer les deux, voici les différences essentielles concernant des facteurs spécifiques. Consultez-les pour vous assurer d'avoir une idée précise des détails à prendre en compte.

Versatilité

En ce qui concerne la polyvalence, la meilleure option de la gamme est la découpe au laser. Outre le processus de contrôle automatique et informatisé de la découpe au laser, elle peut également fonctionner sur divers matériaux métalliques et non métalliques, ce qui en fait une option plus sûre. Étant donné que la découpe au chalumeau n'est conseillée que pour les métaux, elle offre une échelle de production et des performances opérationnelles plus petites que la découpe au laser.

Matériaux applicables

La découpe laser fonctionne de manière flexible sur différents matériaux, qu'ils soient métalliques ou non. C'est un choix parfait si vous recherchez la flexibilité dans le choix des matériaux de découpe pour votre prochain projet. Par rapport à la découpe laser, la découpe au chalumeau ne s'applique qu'aux matériaux épais comme les métaux, ce qui signifie que son objectif de découpe général est limité. De plus, vous pouvez utiliser la capacité de la découpe laser pour réaliser des conceptions et des motifs complexes.

Domaines d'application courants

Les deux méthodes de découpe sont utilisées dans différentes industries en fonction de leurs spécialisations et applications. Pour le découpage au chalumeau, la plupart des entreprises qui en profitent traitent des aciers haut de gamme avec épaisseur et durabilité. La plupart des industries des chantiers navals, de l'ingénierie des plantations, des opérations mécaniques et de la construction et de la production d'acier utilisent des dispositifs de découpage au chalumeau pour le système de perçage et de découpe de tuyaux, de métaux et de parois épaisses.

Les machines de découpe laser sont quant à elles surtout utilisées par les entreprises qui souhaitent obtenir des motifs complexes ou des designs élaborés sur leurs produits. Dans l'industrie automobile, une machine de découpe laser est indispensable pour découper les pièces métalliques des véhicules. La découpe laser est également indispensable pour découper le bois et les métaux en formes et motifs spéciaux dans l'industrie du meuble. On la retrouve également dans l'industrie des ustensiles de cuisine pour graver l'acier, le verre, la céramique et d'autres matériaux et ustensiles que l'on retrouve principalement dans la cuisine.

Qualité de coupe

La présence du faisceau laser dans la découpe laser permet d'obtenir de meilleurs résultats lors des opérations avec des finitions de surface et des bords plus lisses. En revanche, les matériaux fondus qui se solidifient après le processus de découpe au chalumeau offrent une finition de surface rugueuse. C'est pourquoi la plupart des entreprises choisissent la découpe laser, en particulier pour les projets qui nécessitent des finitions lisses, comme l'acrylique.

Précision de coupe

En termes de précision de découpe, la découpe au laser présente un avantage par rapport à la découpe au chalumeau. Le faisceau laser inclus dans le processus de découpe au laser offre une précision dimensionnelle de 0,0127 mm, ce qui est parfait pour les conceptions et motifs complexes. De plus, en raison de cette précision de découpe, la plupart des entreprises de fabrication qui fabriquent des produits à tolérances serrées considèrent la découpe au laser plutôt que la découpe au chalumeau.

Nuisance pendant le processus de coupe

D'après la description de la découpe au chalumeau concernant le mélange de gaz utilisé pour son fonctionnement, il a seulement été souligné que la procédure de découpe avec cette méthode serait bruyante et risquée. En effet, le processus nécessite une flamme nue en utilisant des gaz inflammables. Si vous souhaitez une option relativement plus sûre et plus silencieuse pendant vos procédures de découpe, la découpe au laser est la bonne. Elle n'utilise qu'une grande quantité de gaz pendant le fonctionnement.

Entretien

Pendant les opérations, la gestion du contrôle de la qualité et la maintenance détaillée sont également présentes dans les deux méthodes de découpe. Mais la machine de découpe laser n'en nécessite que peu, car les seules pièces qui nécessitent un nettoyage et un entretien appropriés sont la tête laser. Au contraire, les appareils de découpe au chalumeau nécessitent une inspection et un entretien réguliers en raison de leurs pièces mobiles plus lourdes que la découpe laser. Si vous recherchez moins d'efforts d'inspection, la découpe au laser est votre meilleure option.

Résumé

La découpe au laser et à la flamme est très demandée dans diverses industries et entreprises de fabrication, en fonction de la manière dont elles sont utilisées et exploitées. La plupart des projets et applications qui nécessitent des opérations de découpe efficaces et efficientes nécessitent la présence de leurs spécialisations. Comme décrit dans cet article, la découpe au laser et à la flamme diffèrent par leurs matériaux applicables, leur entretien, leurs domaines d'application communs, leur qualité et leur précision de découpe, etc. Pour déterminer lequel d'entre eux utiliser sur votre prochain projet, il est préférable d'analyser les détails et de voir quelle description convient à l'application. Si vous envisagez d'améliorer vos opérations de découpe avec l'un de ces deux, n'hésitez pas à consulter l'article pour une compréhension approfondie des facteurs que vous devez prendre en compte et de leurs principales différences et spécialisations.